ESTUDOS DAS DIFERENTES ALTURAS DE STICK-OUT NO PROCESSO DE MANUFATURA ADITIVA

Resumo

Este artigo analisa os efeitos das diferentes alturas de Stick-out no processo de Manufatura Aditiva por Arco Elétrico (WAAM), com foco nas alterações dimensionais e microestruturais das peças fabricadas. O método WAAM, que combina arco elétrico e arame metálico como material de adição, apresenta vantagens como alta taxa de deposição e versatilidade na escolha de materiais. O estudo envolveu a produção de corpos de prova com variações nas alturas de Stick-out (10 mm, 15 mm, 20 mm e 30 mm), avaliando parâmetros como consumo de corrente, dimensões das peças e características microestruturais. Os resultados indicaram que o aumento da altura de Stick-out eleva o consumo de corrente e provoca variações nas dimensões, resultando em maior altura e menor largura dos corpos de prova. Análises metalográficas demonstraram que maiores alturas de Stick-out prejudicam a homogeneidade microestrutural, favorecendo a formação de porosidades. Conclui-se que alturas de Stick-out menores, como 10 mm e 15 mm, são mais adequadas para otimizar as propriedades mecânicas e a qualidade das peças produzidas pelo processo WAAM.