Estudo da implantação do método troca rápida de ferramentas no setor de usinagem em uma indústria metalmecânica do sul de Santa Catarina

Resumo

O estudo analisa a implementação do método Troca Rápida de Ferramentas (TRF) no setor de usinagem de uma indústria metalmecânica situada no sul de Santa Catarina. Com o aumento da competitividade global e a busca por produções cada vez mais enxutas, o trabalho tem como foco o aumento do rendimento da máquina piloto, juntamente com a redução dos custos e desperdícios ocasionados pelo mau uso dos recursos produtivos. O principal objetivo dessa metodologia é a redução do tempo de setup, aliado ao aumento da eficiência e da produtividade. A aplicação desse método envolveu o uso dos princípios do Lean Manufacturing, especificamente as técnicas desenvolvidas por Shigeo Shingo, que focam na conversão de setup interno em setup externo. O processo iniciou-se com a análise detalhada dos tempos de setup por meio de filmagens, que permitiram a separação clara das atividades internas e externas, resultando na determinação de um tempo ideal de setup. Para facilitar o entendimento e a aplicação prática da metodologia TRF, o estudo foi focado em um fluxo produtivo específico no setor de usinagem, utilizando uma máquina piloto, o Centro de Usinagem Heller modelo MCI25.1. Durante a implementação, foram observadas todas as etapas do processo, desde a análise inicial até a aplicação das melhorias propostas. Os resultados mostraram uma significativa redução dos tempos de preparação, permitindo maior flexibilidade e qualidade na produção, além de satisfação dos clientes devido à redução do lead time de entrega, ao mesmo tempo em que otimizou seus recursos produtivos e reduziu desperdícios, reafirmando a importância do método TRF como uma ferramenta eficaz na busca pela excelência operacional.