Implementación del pilar de mantenimiento autónomo del mantenimiento productivo total en una guillotina GHN-3013 Newton

Resumen

El estudio propuesto presenta los resultados del desarrollo de la implementación de técnicas de MPT (Mantenimiento Productivo Total) en una empresa de la región sur de Santa Catarina. El trabajo se inició con el fin de mejorar el flujo productivo en el sector de corte y plegado de una empresa metalúrgica de la región. Esta necesidad fue reportada por algunos empleados en un evento KAIZEN (grupo de mejora continua), donde afirmaron que, a medida que crecía la demanda, surgió la necesidad de aumentar el tiempo productivo, incrementando la productividad y la eficiencia de las máquinas. Para ello, se utilizó el primer pilar del MPT, el MA (Mantenimiento Autónomo), que tiende a reducir los mantenimientos correctivos y a preparar a los operadores de máquinas para que puedan conocer, gestionar y mejorar sus equipos, eliminando pequeños errores y fallas que puedan generar grandes paradas y mantenimientos innecesarios. Para llegar a este nivel de conocimiento de los operadores, se utilizó un sistema de cuatro fases con siete etapas para alcanzar la autonomía completa de la máquina. La primera fase consta de la limpieza y restauración de la máquina, distribuida en 3 etapas; en la segunda fase, la lubricación normal con una sola etapa; en la tercera fase se realizó una inspección estándar con una etapa; y en la cuarta y última fase se alcanzó el objetivo principal, el MA, dividido en dos etapas. Al final de todas las etapas, se llega al entendimiento de que los operadores deben ser capaces de identificar e incluso eliminar errores de menor proporción. Con el fin de verificar la eficacia de este proceso, se implementó el MA en la guillotina GHN-3010 NEWTON, donde, con un resultado positivo, será posible en el futuro implementar esta técnica en todas las máquinas del sector. Se busca disminuir la cantidad de mantenimiento y mejorar el rendimiento productivo.