Estudio de la implementación del método cambio rápido de herramientas en el sector de mecanizado de una industria metalmecánica del sur de Santa Catarina

Resumen

El estudio analiza la implementación del método Cambio Rápido de Herramientas (SMED) en el sector de mecanizado de una industria metalmecánica ubicada al sur de Santa Catarina. Con el aumento de la competitividad global y la búsqueda de producciones cada vez más eficientes, el trabajo se centra en incrementar el rendimiento de la máquina piloto, junto con la reducción de costos y desperdicios ocasionados por el mal uso de los recursos productivos. El principal objetivo de esta metodología es la reducción del tiempo de setup, junto con el aumento de la eficiencia y la productividad. La aplicación de este método involucró el uso de los principios del Lean Manufacturing, específicamente las técnicas desarrolladas por Shigeo Shingo, que se enfocan en la conversión del setup interno en setup externo. El proceso inició con un análisis detallado de los tiempos de setup mediante grabaciones, lo que permitió una clara separación de las actividades internas y externas, resultando en la determinación de un tiempo ideal de setup. Para facilitar la comprensión y la aplicación práctica de la metodología SMED, el estudio se centró en un flujo productivo específico del sector de mecanizado, utilizando una máquina piloto, el Centro de Mecanizado Heller modelo MCI25.1. Durante la implementación, se observaron todas las etapas del proceso, desde el análisis inicial hasta la aplicación de las mejoras propuestas. Los resultados mostraron una reducción significativa de los tiempos de preparación, permitiendo mayor flexibilidad y calidad en la producción, así como la satisfacción de los clientes debido a la reducción del lead time de entrega. Al mismo tiempo, se optimizaron los recursos productivos y se redujeron los desperdicios, reafirmando la importancia del método SMED como una herramienta eficaz en la búsqueda de la excelencia operacional.